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鍛件廠（chǎng）鋼的形變熱處（chù）理有哪些（xiē）？

變形在（zài）相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬（cuì）火（鍛熱（rè）淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱（rè）直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等（děng）。適用（yòng）於高（gāo）溫回火（huǒ）(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以（yǐ）及機械加工量（liàng）不大的鍛件（jiàn），例如，連（lián）杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變（biàn）正火：在鍛（duàn）造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或（huò）合金鋼製造的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。

高溫（wēn）形（xíng）變（biàn）等溫淬火：借助鍛件（jiàn）鍛後餘熱在珠（zhū）光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時常（cháng）見的低倍缺陷（xiàn）有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的（de）原子氫脫（tuō）溶（róng）進入鋼內微孔隙（xì）中合成為分子（zǐ）氫，形成巨大壓力，並和冷（lěng）卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結（jié）合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓（yuán）形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其（qí）對塑性和韌性有影響（xiǎng），鍛件原（yuán）材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點（diǎn）不是在所有合（hé）金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼（gāng）、鉬鋼、錳（měng）鋼等合金（jīn）結構鋼，和屬（shǔ）於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成（chéng）分（fèn）及雜質的不均勻分（fèn）布現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的（de）影響而形成（chéng）的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控（kòng）製使（shǐ）用的辦法，即在鋼材上切（qiē）取試片經酸浸蝕（shí）後予以評定，並按相應標準和技術要求進（jìn）行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能（néng）清晰地顯示其形態，按其形態常將偏（piān）析分為方框偏析、點狀偏（piān）析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形態會發生一定的變化。

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鍛件餘熱（rè）淬（cuì）火後力學性能（néng）會受（shòu）到哪些因素（sù）的影響（xiǎng）？

淬火介（jiè）質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能（néng）產生變形和裂紋，所以必須選（xuǎn）擇合適（shì）的（de）淬火介質，並維護和保養好淬火介質（zhì）。

理（lǐ）想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合（hé）金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差（chà）而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界（jiè）冷卻（què）速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體（tǐ）或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷（lěng）卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力（lì）過大，引起變形甚（shèn）至開裂。

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